钢筋焊接接头的检测有哪些？

钢筋焊接接头是指将两根钢筋以焊接的方式组合起来而形成的接头，它是一种重要的构件，可以用于建筑、机械、橡胶、石油等行业中，也可以提高结构的强度和稳定性，在构造上承受更大的负荷。因此，钢筋焊接接头的规范和要求也是非常重要的，检测是检验其规范和要求最直接的方式。

 

01.拉伸试验方法：

试件的尺寸要根据规定取用。试验设备的选择根据钢筋的牌号和直径选择适配的拉力试验机或万能试验机；夹持装置也应根据试样规格选用，而且在拉伸过程中不得与试样产生相对滑移。

 

 

对试样进行轴向拉伸试验时，加载应连续平稳，试验速度应符合相关标准规定，将试样拉至断裂或出现颈缩，自动采集最大力或从测力盘上读取最大力，也可以从拉力曲线图上确定试验过程中的最大力，然后按照抗拉强度公式计算出最终试验结果。

 

02.弯曲试验方法：

钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距离加150mm，两支辊内侧距离在试验期间应保持不变。试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分宜去除至与母材外表面齐平。

 

钢筋焊接接头的弯曲试验宜采用支辊式弯曲装置，也可以在压力机或万能试验机上进行，但不得使用钢筋弯曲机。

 

 

进行弯曲试验时，将试件放置在两支点上，使焊缝中心与弯曲压头中心线保持一致，缓慢地对试样施加荷载，使材料能够自由地进行塑性变形，直至试样达到弯曲角度或出现裂纹、断裂为止。

 

03.轴向疲劳试验

试样的长度宜为疲劳受试长度与两个夹持长度之和，试样的夹持部分应进行强化加工，可采用冷作强化处理，也可对上、下夹具末端应力集中较高部位进行超声波锤击处理，或者根据试验荷载调整试验机夹持压强，降低对试样夹持部位的损伤。

 

试验设备采用符合相关标准的疲劳试验机，对试验机进行检查，要求试验机的静载示值不应大于实际值的±1%；试样夹持在试验机上、下夹具中，夹具的中心线应与试验机的加载轴线重合；这整个试验过程中，试样与夹具之间不得有往复跳动式滑移。

 

疲劳试验宜在大气环境和室温下进行。试验采用轴向拉-拉加载方式，在试验规程中保持荷载为稳定值，试验不应因疲劳裂纹的形成和扩展，使试样变柔引起伸长而终止。试验加载频率宜控制在标准范围之内，并且应防止疲劳受试区发热。在疲劳荷载作用下，应将钢筋疲劳断裂时的应力循环次数作为相应应力水平下的疲劳寿命。注意当试样在夹具内或在距离夹具末端小于一倍钢筋直径处断裂，该试样的试验结果应视为无效。

 

04.金属夏比摆锤冲击试验：

试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm，试件的形状和尺寸应符合相关标准规定。试验设备选用符合规定的金属夏比摆锤冲击试验机，试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗、检查砧座跨距，保证在标准范围之内。

 

 

冲击试验可在室温或负温条件下进行，当试验不在室温下进行时，试样从低温装置中移除至打击的试件应在5s之内，可采用过冷试样的方法补偿温度损失。试验开始，将试样紧贴试验机砧座放置，摆锤刀刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座的中点不应大于0.5mm，同时冲击试样的吸收能量不应大于实际初始势能的80%，如超过此值，在试验报告中说明。试验后观察试样，若没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量；若由于试验机打击能量不足，试样未完全断开，吸收能量不能确定，要在试验报告上注明试验用冲击试验机的标称能量，试样未断裂；若试样卡在试验机上，则试验结果无效。

 

05.金属剪切试验方法：

剪切试验时，应估算接头抗剪力的大小，选择合适量的试验机，剪切试验的专用夹具应沿受拉钢筋轴线施加荷载，受拉钢筋自由端应沿着轴线方向滑动；试样横向钢筋适当固定，横向钢筋支点间距应小，以防止产生过大的弯曲变形和转动。

 

试验前将夹具安装在万能试验机的上钳口内，试验横筋应夹紧于夹具的下部或横槽内、不应转动；试样的纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受力作用线应与试验机的加载轴线相重合。加载应连续平稳地进行，直至试样破坏。在测力盘上读取最大力即为试样的抗剪力。

 

06.结尾

钢筋焊接接头的规范和要求十分重要，通过检测了解其各种性能的特点，从而使构件能够正常使用，以满足工程的要求，保证构件的安全性。除了文中所述的检测项目外，钢筋焊接接头的金相试验、硬度试验和晶粒度测定都是不可忽略的。