混凝土试块强度检测常见问题及解决措施分析，细节是关键！

混凝土试块强度
由于混凝土在工程结构中的普遍采用，其质量的好坏直接影响工程结构的安全，因此在现场施工中加强对混凝土强度的检测显得尤为重要。

混凝土试块强度是评定混凝土构件最终质量的重要依据，也是检验施工企业混凝土质量控制水平的重要手段。


试块强度检测常见问题
对混凝土试块制作、养护和送检等方面监督管理不严、造成混凝土试块检测时出现强度值失真、超龄期等异常现象，严重影响了检测数据的可靠性和真实性，对工程质量造成极大的危害。主要表现在以下几个方面：

1、混凝土配制
混凝土配制现场错误表现通常为无配合比、配合比不合理、砂石计量不准、不同批次搅拌的混凝土配合比不同。

2、混凝土试块制作
在进行混凝土试块制作时，取样方法错误、试模变形、试模尺寸规格随意调换、未符合标准规定，试块成型工艺不符合标准规范。

3、养护
混凝土试块制作好之后无人管理养护，未按标准规定养护，超龄期送检。

4、缺乏监督见证
由于监理和业主单位对混凝土试块见证管理不严，造成施工单位偷梁换柱，送检到检测单位的试块不真实，影响样品的真实数据，给实际混凝土试块强度的评定造成影响。



解决措施及试块制作要求
混凝土试块是否按标准要求制作，直接影响到试块的检测结果。应当严格按照国家标准进行制作和养护。

1、重点抓好配合比设计
混凝土配合比设计就是将各项原材料合理配合，使所得到的的混凝土满足强度、耐久性等技术的要求，在进行配合比设计时，必须结合实际的条件，通过计算和试验来决定。也可以按照检测单位推荐的配合比来进行混凝土的拌制。

标准规定在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。

2、抓好混凝土拌合物搅拌质量
混凝土拌合料在搅拌前，首先要确定好混凝土原材料的质量，确保质量过关，搅拌过程中严格按照配合比进行。

标准规定取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨来回拌合三次。

3、规范制作试块
根据实际情况及要求选择合适的试模，合适的成型方法。不同粒径骨料混凝土选择不同尺寸的试模。将混凝土拌合物一次性装入试模，按规定要求选择合适的方法，进行规定次数的振捣、分层捣实，进行试块的制作。
混凝土试块应随机抽取，取样数量、频次应按规范要求进行，取样时间应在实际浇筑过程中。

取样应以三个试件为一组，每组试件所用拌合物应是从同一盘混凝土或同一车混凝土中取的样。


混凝土试块后期养护管理
混凝土试块按要求制作完成后，应加强对试块的养护。
拆模后立即放入符合规定条件的养护室中进行养护，养护过程中试件表面应保持潮湿，不得用水直接冲淋。从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d。



不同批次的试件需分开进行养护，根据制作时间及时送检，防止超龄期。

混凝土试块强度是混凝土构件质量控制的主要手段，需要加强各个方面的管理，确保送检样品的随机性，真实性、代表性，确保混凝土工程质量。